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Q 精化质量系列

  • 精化质量管理系统QMS
精化质量管理系统QMS

精化质量管理系统QMS


更专业的软件,好质量的保证

——精化质量管理系统简介

精化软件服务(宁波)有限公司 20211


1 精化质量管理系统主界面

一、质量管理面临持续挑战

当今化工企业的质量管理面临着持续的挑战。

1.客户高要求

客户的要求持续提升,必须不断提高质量管理水平才能满足客户需求,达到客户满意。

2.市场强竞争

化工产品市场竞争激烈,企业产品的质量是参与竞争的基本条件。更好的质量才能可能进入更高端的客户市场。产品的好质量是提升市场地位的制胜保障。

3.过程变量多

化工产品的制造过程中影响产品质量的变量数不胜数,人、机、料、法、环、测不管哪一个流程控制点如果出现了问题,都会对产品质量造成影响。

4.涉及岗位多

化工产品的质量涉及企业内部的研发、采购、生产,销售等多个岗位。需要各个岗位围绕客户的质量需求,紧密配合,无缝衔接。

5.管控更复杂

化工产品的生产工艺复杂,过程变量多,涉及岗位多,市场强竞争决定了管控更复杂。任何一个环节都不能出现问题。

为了应对持续的挑战需要更好的质量管理。

二、更好的质量管理需要更专业的质量管理系统软件

更好的质量需要5好——好文化、好技术、好体系、好员工、好系统,更专业的质量管理系统软件助力更好的质量管理。

目前很大一部分优秀的化工企业还没有专业好用的质量管理系统软件。有些化工企业具备质量管理所需要的部分软件功能,但这些软件功能散落在不同的管理信息系统中,各个管理系统彼此没有更好的互联互通,造成了事实上的若干信息孤岛;有些化工企业的质量管理业务还处在笔纸状态、表格状态,海量的质量业务信息没有很好的数字化,统计分析起来费事费力,做不到快速的客户响应,更谈不上进行深入的质量大数据分析,将数据中蕴含的价值挖掘出来为企业的质量管理提升所用。

三、更专业的选择--精化质量管理系统设计4原则

基于更好的质量管理的要求,精化质量管理管理系统以先进的设计理念开创质量管理管理软件新时代,设计中贯彻了4大原则。

1.行业属性

基于化工行业质量管理管理的业务特点进行针对性的设计,包括各种贴合化工行业实际的丰富功能。

2.最佳实践

系统融合了标杆企业的最佳质量管理实践。软件主创人员夏岚在万华化学工作17年,期间在质量检验和精益管理等岗位上积累了10余年丰富的质量管理相关工作经验,涵盖质量策划、质量控制、质量改进各方面,所组织开展的相关工作曾为万华化学获得第五届山东省省长质量奖起到重要作用。

3.先进技术

系统融合了工业物联网、人工智能、大数据的主流先进技术,采用新一代的软件架构,通过模块化设计、总线集成、前后端分离、负载均衡等技术让软件稳健可靠,方便快捷。

4.集成互联

系统实现质量管理各领域业务有效集成;并可与ERP(企业资源计划系统)、MES(生产执行系统)PLM(产品生命周期管理系统)、CRM(客户关系管理系统)LIMS(实验室信息管理管理系统)、OA(办公自动化系统)等其他应用系统有机集成,源头上杜绝信息孤岛。

四、精化质量管理系统的4大优势-全、大、灵、智

精化质量管理管理系统有4个优势-全、大、灵、智,有效实现了数字化管控,智能化质量管理。

1.-按需定制全囊括,质量管理业务一体化

以质量管理管理标杆实践为基础按照客户需求定制开发,涵盖全部质量管理业务,实现质量管理业务一体化。

2.-业务数据大集成,质量管理数据一网通

集成全部质量管理业务数据,包括表单数据、图文数据、质量管理监控点位数据,实现质量管理数据一网通。

3.-多端协同齐协作,质量管理操作一码通

通过电脑端、安卓防爆移动手机/平板端、大屏端多端协同,通过智慧标签实现人、机、料、法、环、测各主体要素质量管理操作一码通。

4.-数据规则深挖掘,质量管理智能一大步

通过质量管理业务的规则挖掘,通过周期规则、条件规则、自定义规则等多种模式算法实现智能规划、智能判断、智能预知、智能提醒,质量管理智能提升一大步。

五、精化质量管理系统功能简介

精化质量管理系统助力质量管理,从质量策划、质量控制和质量改进各方面系统做好质量管理,切实管好质量管理。





1 精化质量管理系统功能列表

注:客户可以根据需要选配其中的子系统,并可以定制开发其他客户需要的子系统

1. 质量策划

l质量文件

管理质量文件,进行质量文件的发布、授权、查询、归档

l质量目标指标

o 质量绩效指标

管理组织的质量绩效指标,包括指标定义、指标计算方法和数据来源

o 质量绩效目标

管理组织的质量绩效目标,进行目标的新增、修改、分解,自动统计质量绩效目标数据,自动判定目标完成情况,进行目标完成情况的分析和纠正调整

o 质量绩效指标数据

自动统计质量绩效指标数据,可以进行质量绩效数据的查看,质量绩效数据分析图表的查看



l客户需求管理

管理客户需求,收集录入客户需求,对接CRM客户关系系统等其他系统实时同步导入客户需求,对客户需求进行统计分析和传递。


l产品管理

管理产品牌号产品系列。进行产品牌号、产品系列的新增,取消、发布。


l质量指标

管理质检指标,包括原辅料、中间品、产成品的质检指标,进行质检指标的新增、修改,发布、变更。


l质检方法

管理质量指标的质检分析标准方法,可以进行质检分析方法的新增、修改、删除、查询。

2.质量控制---------

l质量检验

精化质量管理系统的质量检验模块可以通过标准接口与客户的LIMS软件进行数据直连,双向同步数据。

o 质检标准方法

管理质检标准方法,进行质检标准方法的新增、修改、变更和发布。

o 质检计划

管理质检计划,进行质检计划的新增、修改、变更。



o 质检单

管理质检单,包括周期质检单和非周期质检单,进行质检单的下达,质检单的过程跟踪和关闭。对质检单进行统计分析。

o 质检数据

查看质检数据,进行质检数据的统计分析。

o 质检报告

查看质检报告。

o 留样记录

查看留样记录

l研发质量管理

o 研发质量课题

管理研发质量课题,进行课题的立项审批,课题注册,课题开展过程的进度回顾,课题完成的总结评价、知识迁移。


l供应商质量管理

o 供应商库

管理供应商库,包括供应商的新增和取消,供应商基本信息的维护,供应商资质和等级的变更。

o 供应商评价

管理供应商的评价记录,包括准入评价,过程评价等各类评价。

o 供应商质量绩效

管理供应商质量绩效,包括供应商合格率、及时率等质量绩效的数据统计分析和对标、纠正措施制定和跟踪

o 进货不合格处置

进行供应商进货不合格的处置。


o 质量监控

管理生产质量监控,通过对接MES、在线分析仪表等系统对生产质量进行实时监控,处理生产质量异常。

o 质量稽核

管理质量稽核,包括质量稽核报告的录入,质量稽核整改项的关闭,质量稽核的统计分析。



l售后质量管理

o 客户投诉抱怨

管理客户投诉抱怨、进行投诉抱怨的收集、调查、整改、反馈,进行投诉抱怨的统计分析。

o 退换货

处理退换货,进行退换货的统计分析。

3.质量改进

l质量成本 进行质量成本的录入,质量成本的统计分析。
l质量事件

管理质量异常,按照影响或后果的严重程度包括质量异常和质量事故,包括质量异常的采集或录入,质量异常的调查分析,整改措施的录入及完毕。
l质量行动

管理质量行动,包括纠正类行动和主动改进类行动。进行行动的录入或归集,行动的过程跟踪和行动的关闭。


l质量审核

管理质量审核,包括ISO质量体系审核、客户审核等各类审核。进行审核标准的编辑,审核结果的录入,审核不符合项整改的跟踪关闭。支持手机端移动审核。

管理质量改进项目,进行质量改进项目的立项申请、项目注册、项目过程管理,项目结项总结。


4.质量主数据---------

l物料管理

管理物料,通过与ERP等其他系统的同步获取物料信息,包括物料的名称、类别、规格等信息

l质检点管理

管理质检点,进行质检点的新增、删除,修改和查询

l质检频次

管理质检频次,进行质检频次的新增,删除和查询

5.用户中心---------

l行动中心

管理分配到用户的行动,包括完成行动的体系,行动完成的录入关闭。已完成行动的查看,分类统计

l审批流程

质量管理相关业务的审批,包括用户提交的审批流程的状态查看,需要用户进行审批的流程审批任务。审批流程的分类统计

l通知消息

查看质量管理管理的通知消息,通知消息可以同步进行邮件、短信的推送。

l用户反馈

用户可以反馈系统使用相关的问题

l系统管理

管理用户,进行用户的新增、修改和删除、冻结,归档;管理用户权限,进行权限的新增和取消,系统各模块都可以进行统一授权或分别授权。

六、使用精化质量管理系统的4大收益:提质、降本、育才、获客


1.提质--提升质量绩效水平

精化质量管理系统的使用可以帮助企业进行系统高效的全面质量管理,全面提升质量绩效水平。

2.降本--减低质量成本

精化质量管理系统的使用可以实现更好的质量管理降低内部损失、外部损失;可以通过数据挖掘优化质量检测成本。质量工作同样也可以创造实实在在的收益。

3.育才--培育质量人才

精化质量管理系统的使用可以形成企业自有的宝贵质量知识平台,可以更好的培养各岗位的人员,让所有岗位的员工都具备符合本职岗位需要的质量管理知识、技能和素养,为质量文化的落地培养质量人才。

4.获客--获得更多客户

精化质量管理系统的使用可以提升企业的质量绩效水平,打造企业的高质量品牌,获取更多客户,通过好产品让客户更加忠诚!

更专业的软件,好质量的保证——精化质量管理系统助您管好质量!













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